磷化工行業電磁脫白設備
“白色煙羽”形成機理
濕法脫硫后的濕煙氣直接排放會產生“白色煙羽”，由于在脫硫過程中，脫硫漿液與高溫煙氣直接接觸，發生傳熱傳質；一方面水分蒸發，增加煙氣的含濕量；另一方面，煙氣溫度降低，煙氣攜帶水蒸汽的能力降低。煙氣達到飽和狀態后，會攜帶部分小液滴；這些攜帶小液滴的飽和濕煙氣經除霧器除去絕大部分液滴后，直接經煙囪排入大氣，由于環境溫度比煙氣溫度低，飽和濕煙氣中的水分就會凝結成小液滴形成“白色煙羽”。白煙中往往都含有脫硫劑、副產品、三氧化硫，還有氣溶膠；如果是氨法工藝、氨逃逸嚴重，形成的污染是很明顯的。
根據“白色煙羽”的成因，目前廣綠的煙氣脫白工藝主要有2個方向：
路線一、從源頭治理：
濕法脫硫直接改造成干法/半干法脫硫
路線二、從尾部治理（濕法脫硫后加裝煙氣脫白設備）：
1、降溫系統+電磁脫白系統
2、電磁脫白系統+升溫系統
3、MGGH
電磁脫白系統是河北廣綠主推的一種煙氣脫白產品，該工藝為我公司專有。
電磁脫白裝置可實現徹底消除白煙、阻力損失小、氣體處理量大等特點。廣綠采用的特殊電磁發生器使整個電磁脫白空間充滿磁場，當含霧滴的氣體通過該磁場時，在磁場力的作用下，所有的霧滴、小液滴、PM2.5等，均會移動到電磁接受極，并形成動態液膜，回流至儲水箱，供降溫和脫硫使用，除此之外，仍然有大部分未結露的水分子以氣態的形式排放到大氣中，幾乎所有的小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質均被電磁脫白裝置凈化，從而實現了小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質達到了接近于零排放的效果(諸多工況已低于儀器測量精度)，因此廣綠將其命名為：電磁脫白零排放系統。
降溫+電磁脫白系統
>>廣綠降溫+電磁脫白系統工藝流程
降溫+電磁脫白系統簡介
首先將脫硫塔出來的飽和濕煙氣經過降溫系統進行降溫除濕，除去煙氣中的一部分水汽，形成一個較低溫的飽和濕煙氣，水汽以凝水的形式，經過汽水分離結構分離，較低溫飽和濕煙氣進入后續的電磁發生器操作單元；凝水則進入凝水回收系統，循環水在此過程中充當冷媒介質。
降溫+電磁脫白工作原理圖
降溫+電磁脫白系統工藝流程：
（1）首先煙氣進入電磁脫白系統底部,經過導流系統和均流系統，將氣流均勻的分布至電磁脫白裝置下氣室，然后煙氣進入降溫段，煙氣由下往上運行的過程中，降溫風機將冷空氣導入至降溫段外部，使得煙氣與冷空氣進行間接換熱，將煙氣溫度降低3-5℃，從而使得煙氣中的飽和水蒸氣凝結為細小液滴，同時煙氣中的氣溶膠、可溶解鹽、細微顆粒物、酸霧、堿霧，PM10、PM2.5在高頻高壓的電磁能作用下，被高效攔截和凈化，凈化效率達到98%以上.
（2）凈化后的潔凈煙氣進入到電磁升溫段，升溫原理為電磁感應升溫系統，將電磁能轉化為熱能將煙氣溫度提高20-50℃，將飽和煙氣變為不飽和煙氣，最終經煙囪達標排放。
電磁脫白+升溫系統
>>廣綠電磁脫白+升溫系統工藝流程
電磁脫白+升溫系統簡介
電磁脫白+升溫系統適用于低溫飽和濕煙氣，可實現徹底消除白煙、阻力損失小、氣體處理量大等特點。進入升溫系統，根據項目所在地溫度最低的月份的最低溫度對降溫后的較低溫飽和濕煙氣經過升溫系統進行升溫。根據飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知，將煙氣溫度提升至一定溫度，尾氣排放滿足白羽消失的條件，實現無煙排放。
電磁脫白+升溫工作原理圖
電磁脫白+升溫系統工藝流程：
（1）煙氣進入到電磁凈化段，對氣溶膠、可溶解鹽、細微顆粒物、PM10、PM2.5，酸霧、堿霧等有害物質進行凈化 ；
（2）經電磁凈化段凈化后的煙氣進入到電磁升溫段，電磁升溫段會將飽和的濕氣變成不飽和煙氣，排入大氣當中，從而實現幾乎所有污染物質的徹底凈化，從而實現零排放。
電磁脫白系統優勢
>>廣綠電磁脫白系統優勢
