蓄熱室高溫焚燒爐有機廢氣處理設備
河北廣綠環保設備有限公司是一家集廢氣處理設備安裝工程和車間除塵設備技術研發，有機廢氣處理設備、工業除塵設備制造，工業廢氣凈化、車間粉塵凈化工程安裝施工于一體的企業。我司為了推進我國環境的持續改善，積極引進國際上先進的環保技術和設備，其中蓄熱室高溫焚燒爐設備已經在國內的很多化工企業得以推廣使用。
我公司擁有一批高技術、高素質的工程技術人員和現場施工管理人員?；谙冗M的技術、精湛的工藝、嚴格的質量體系及優良的售后服務，針對國內化工企業廢氣污染的多樣性、復雜性的需求,積極開發安全可靠、經濟的有機廢氣處理設備，為廣大用戶排憂解難。
蓄熱室高溫焚燒爐采用熱氧化法處理有機廢氣，適用于大風量、中低濃度、成分復雜的有機廢氣處理，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。由于其較高的處理效率、基本不產生二次污染、運行穩定等優點，受到很多地方環保部門的熱捧。
焚燒爐關鍵部件
1.蓄熱體
蓄熱體是RTO系統的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：(1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越??；(2)換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速；(3)熱震穩定性：蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
2.切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件，必須在規定的時間準確地進行切換，其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。
3.燒嘴
燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。
蓄熱室高溫焚燒爐設備特點：
一、該設備適用大風量，低濃度的有機廢氣處理。（5000-100000m?/h風量，有機廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。）
二、該設備有機廢氣去除率均在95%以上；
三、設備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合長期運行。
四、符合國家提倡的節能減排產業政策，是工業發達國家普遍采用的環保設備，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，節約能源90% 以上，還大大減少溫室氣體的排放。
五、適用行業有：汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。
蓄熱室高溫焚燒爐工作原理
二室RTO蓄熱式焚燒爐
處理效率92~95%
熱回收率>90%
適合中低濃度廢氣
可結合濃縮系統
設備體積適中
切換時會有交叉污染問題
切換時會有壓力波動問題
工作原理：
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。
該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
三室RTO蓄熱式焚燒爐
處理效率95~98%
熱回收率>90%
適合中低濃度廢氣
可結合濃縮系統
設備體積適中
無切換泄漏問題
工作原理
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。
廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。
該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續運行。
此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
